Il rame OFHC
è l’unico ad essere prodotto seguendo un procedimento a totale
esclusione di ossigeno. Soddisfa gli standard ASTM B 170 ed è stato
inizialmente sviluppato per venire incontro alle particolare esigenze
industriali moderne.
La produzione di rame OFHC (vedi tabella)
parte dalla selezione di catodi di rame di altà qualità e con un alto
grado di purezza, questi vengono poi fusi in un forno ad induzione in
un ambiente privo di ossigeno ed in grado di eliminare le residue
tracce di ossigeno sui catodi. Il rame fuso ottenuto viene poi
colato in un forno d’attesa attraverso un canale ad atmosfera
totalmente priva di ossigeno grazie a componenti gassosi che ne
prevengono la contaminazione.
Questo processo, inoltre, evita l’introduzione di particolari
componenti potenzialmente dannose nel forno d’attesa dal quale verrà
poi estratta la vergella.
LA STRUTTURA A GRANO GROSSO AIUTA A PREVENIRE LE RUGOSITA’ E CONSENTE UNA COPERTURA UNIFORME
Anche
nel rame, come in altri metalli, le ossidazioni e le altre impurità si
evidenziano in un'analisi della struttura dei grani.
Tali impurità sono poi oggetto di attachi da parte di soluzioni galvaniche .
Piccole particelle di impurità non dissolte nei grani possono causare
ruvidità, la purezza e la struttura del rame OFHC, invece, consente una
struttura compatta, liscia in superficie e priva di impurità.
L'ASSENZA DI ADDITIVI RENDE PIU' EFFICIENTE IL BAGNO GALVANICO
Poichè nella produzione di rame OFHC non vengono usati agenti
deossidanti o additivi, non possono esserci contaminanti residui.
In galvanica questo significa riduzione pressochè totale di particelle insolubili nel bagno.
MENO RESIDUI = MINOR NECESSITA' DI PULITURA DELLE VASCHE GALVANICHE
L'uso di rame OFHC diminuisce i residui nelle vasche galvaniche.
L'assenza di ossidi (non rintracciabili da test microscopici ASTM)
aggiunta al livello estremamente basso di impurità concorrono nel
minimizzare la quantità di residui presenti nel bagno.
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